机械零部件加工，一般都参考加工前绘制的图纸，图纸中会表面加工要求，但这样并不能确保加工出来的一切零件都可达标，在检验时就需要注意以下问题了。

一、检验要求

1.外观查看

(1)查看机加工件的光洁度是否符合图纸要求。

(2)查看机加工件外表有无破损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和视点是否正确。

(3)如发现上述问题，应做具体记载，备查。

2.数量检验

(1)以供货合同和加工凭单为依据，严厉对照图纸查看加工件的原料、规格、及数量，并逐件清查核对。

(2)做好数量检验记载，写明检验地点、时刻、参与人员、品种、品名、应到和实到数量

3.质量检验

(1)要严厉依照总装图纸要求的规则和程序进行组装。

(2)在质量检验时要仔细做好记载。加工件出现质量问题，应将具体状况书面通知外协 加工单位。视状况决议是否退货、更换。

(3)有特别要求的状况下可找加工单位一起检验、组装，装置合格后方可签署检验文件。

二、检验程序

1.机械加工件收到后，既派专职检验人员依据合同对照图纸要求对加工件的原料、规格 型号、数量进行检验。

2.检验期限一般为1—2天。特别状况看运用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。

3 .一般非生产科签订的加工合同，将由所运用部门直接检验，填写检验报告。

4.经检验不合格的零部件，检验人员必须在规则检验期限内检修、退货手续。

5.特别精细加工零部件的检验，由专职检验人员组织相关人员一起检验，并具体填写检验报告单。对检验不合格的零部件要具体填写报检单，作为要求提高加工精度的条件和确定今后的零部件外协加工厂家的选择方向。

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