现在，我国机械零件加工制造业正面临深度的转型升级，瞄准高附加值、高技能壁垒的高端精细CNC加工，是广阔精细机械零件加工厂家的一个重要方向。跟着高精细机械零件加工需求的添加，相关的精细CNC加工技能也快速提升，其间激光技能在精细机械零件加工厂家获得了广泛的应用。

按照机械零件加工资料的尺寸大小和CNC加工的精度要求，激光机械零件加工技能有不同的层次：CNC加工精度一般在毫米或者亚毫米级，对应以中厚板为主的大型件资料激光机械零件加工技能；CNC加工精度一般在十微米级，对应以薄板为主的精细激光机械零件加工技能；激光微细机械零件加工技能是以厚度在100μm以下的各种薄膜为主，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。

激光精细切开，速度快，切断润滑平坦，一般无需后续CNC加工；切开热影响区小，板材变形小；加工精度高，重复性好，不损害资料外表。利用脉冲激光束，聚集在机械零件加工物体外表，构成一个个高能量密度光斑，以瞬间高温熔化或气化被加工资料。

激光精细切开，一般依据机械零件加工目标选用纳秒、皮秒激光，能够聚集到超纤细空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，然后做到了CNC加工的“超精细”。在手机屏幕切开、指纹识别片、LED隐形划片等对精细程度要求较高的生产工艺中，激光精细切开技能有着无与伦比的优势。

激光精细焊接，不需要填充资料和电极，属非接触式焊接，可对不同厚度资料或高熔点难熔金属进行焊接。高强度激光束，辐射至机械零件加工产品的工作区域上，经过激光与资料的相互作用，快速的让被焊当地构成一个多密度聚集的热源区，热能让被焊物区域熔化之后冷却结晶构成稳固的焊点或焊缝。

跟着新能源轿车的推广，动力电池的需求继续高增。激光焊接作为动力电池范畴的焊接标配，在前段的极耳焊接，中段的底盖、顶盖、密封钉的焊接，后段的电池连接片、负极封口焊接等均有广泛应用。而在3C范畴，手机各类模组、中板盖板等，均离不开激光精细焊接技能。

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