在机械加工中有哪些技术要求需遵守?

在上海机械加工定制技术方面，只有恪守了这些技术要求，才能使机械零件加工的制品更加规范和合理，机械加工厂家具体的技术要求如下：

(1)零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损害零件表面的缺陷。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注形状公役应符合GB1184-80的要求，未注长度标准容许误差±0.5mm。

(4)铸件公役带对称于毛坯铸件底子标准配备。

(5)装置滚动轴承容许选用机油加热进行热装，油的温度不得超越100℃。

(6)装置液压系统时容许运用密封填料或密封胶，但应避免进入系统中。

(7)进入装置的零件及部件，均有必要具有查验部分的合格证方能进行装置。

(8)零件在装置前有必要收拾和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘土等。

(9)装置前应对零、部件的首要协作标准，特别是过盈协作标准及相关精度进行复查。

(10)装置过程中零件不容许磕、碰、划伤和锈蚀。

(11)螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或运用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

(12)规矩拧紧力矩要求的紧固件，有必要选用力矩扳手，并按规矩的拧紧力矩紧固。

(13)粘接后应根除流出的剩余粘接剂。

(14)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触杰出，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的规模内应均匀接触。在上述规模内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

(15)轴承外圈装置后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

(16)滚动轴承装好后用手滚动应灵活、平稳。

(17)上下轴瓦的结合面要严密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

(18)用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐情况下钻铰、配销。销打入后不得松动。

(19)合金轴承衬表面成黄色时不准运用，在规矩的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

(20)齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

(21)组装前严格检查并根除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

(22)铸件表面上不容许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残损类缺陷。

(23)铸件应收拾洁净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应收拾与铸件表面齐平。

(24)铸件非加工表面上的铸字和标志应明晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

(25)铸件应根除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，抵达表面质量要求

(26)铸件上的型砂、芯砂和芯骨应根除洁净。

(27)铸件有歪斜的部位、其标准公役带应沿歪斜面对称配备。

(28)对错型、凸台铸偏等应予以修正，抵达油滑过渡，一保证外观质量。

(29)铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应根除洁净。

(30)铸件不容许存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

(31)全部需求进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，有必要将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、泥土、盐和污物等除去。

(32)机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，抵达清洁度Sa2 1/2级的要求。